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　　電解鋁錠是電解鋁鋁液在熔鑄爐中經(jīng)凈化澄清后澆鑄而成。鋁液在熔鑄爐熔煉時會形成一種浮渣，浮渣從熔鑄爐扒出冷卻后生成鋁灰。對鋁灰進行磨碎與篩分處理后，可得到鋁顆粒、氧化鋁和氟化鹽，鋁顆粒重熔鑄成鋁錠，氧化鋁和氟化鹽送回電解槽內(nèi)循環(huán)利用，鋁灰處理經(jīng)濟效益較大。在鋁灰的處理過程中，可利用球磨機對鋁灰進行磨碎。在生產(chǎn)中，可利用下面幾個措施來提高球磨機處理鋁灰的生產(chǎn)能力。

　　1)改進球磨機螺旋出料口

　　改進出料錐的結(jié)構(gòu)，出料明顯加快，產(chǎn)量增加。將單螺旋改為雙螺旋，同時加大螺距，將螺旋改為中空軸雙螺旋，螺旋角度及螺旋筒長度不變。

　　2)降低鋁灰水分

　　鋁灰從熔鑄爐扒出時溫度在800℃以上嗎，需要降到40℃以下才能進入磨機。實際操作中，鋁灰往往堆放到常溫很多天才被處理，空氣中的水分很容易被鋁灰吸收。因此降低入磨鋁灰水分的措施就是減少鋁灰吸水的機會，即減少堆放時間。

　　3)控制進料粒度

　　鋁灰中包含大小不一的鋁顆粒。在試生產(chǎn)階段，由于入磨粒度控制不嚴，造成鋁塊堵塞篦縫?，F(xiàn)在生產(chǎn)操作要求入磨粒度小于直徑45mm，大塊鋁灰用破碎機破碎，大顆粒鋁塊手工分揀，確保粒度符合要求。

　　4)改變鋼球裝填量及其級配

　　鋁灰是鋁顆粒、氧化鋁和氟化鹽等物質(zhì)粘結(jié)或混合在一起，易于磨碎，不同于礦石等物質(zhì)難以磨碎。因此，鋼球的裝填量及其級配不合理。為了解決鋁顆粒夾灰和磨碎過細的問題，采取增加大鋼球、減小小鋼球和減少鋼球裝填量的辦法，經(jīng)多次調(diào)整，按照合適的比例裝填鋼球，可基本解決夾灰和磨細的問題。