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　　陶粒砂回轉(zhuǎn)窯窯筒由幾個du立的窯墩基礎支撐，由于是陶粒砂回轉(zhuǎn)窯是大xing、重型設備，所以窯墩基礎的沉降是不可避免的。但若下沉量過大或各窯墩基礎下沉量不均勻，將直接影響窯的平直度，引起窯筒體的異常變形或彎曲，給窯的安全運行帶來影響。另外，窯頭與冷卻機和窯頭罩連接，窯尾與窯尾設備連接，窯墩基礎的不均勻下沉會直接對設備連接處造成損壞，直接影響窯頭和窯尾的密封效果。因此，定期對基礎沉降量的檢查分析是有很有bi要的。

　　φ2.2×45陶粒砂回轉(zhuǎn)窯

　　φ2.2×45陶粒砂回轉(zhuǎn)窯窯墩基礎的檢查分析：

　　1、檢查窯墩基礎的沉降：

　　在各窯墩基礎的側面安裝標高測點，在陶粒砂回轉(zhuǎn)窯初期設備安裝時，就對標高數(shù)據(jù)記性了測量和記錄，作為窯墩基礎下沉的ling值。從陶粒砂回轉(zhuǎn)窯初期安裝開始，分階段性的觀察、測量與記錄這些標高點的數(shù)據(jù)變化：

　　(1)從陶粒砂回轉(zhuǎn)窯設備安裝到試運行期間，窯墩基礎沉降大可達15mm，因此在試運行前測量基礎下沉量，并根據(jù)數(shù)據(jù)結果對支承裝臵托輪的位臵進行檢查調(diào)整，將窯筒體zhong心線恢復到設計位臵。

　　(2)陶粒砂回轉(zhuǎn)窯運行初期6個月后，窯墩基礎沉降量還可能有5mm左右，因此在此期間應經(jīng)常測量窯墩基礎的沉降量。

　　(3)陶粒砂回轉(zhuǎn)窯運行6個月后，窯墩基礎沉降量還可能達每年1mm左右，bi要時也可定期對基礎沉降量進行測量。

　　2、基礎沉降的分析和處理：

　　φ2.2×45陶粒砂回轉(zhuǎn)窯的各窯墩基礎的相對垂直沉降是允許，不應出現(xiàn)偏斜沉降，因為偏斜沉降很難處理。

　　φ2.2×45陶粒砂回轉(zhuǎn)窯

　　(1)當窯墩基礎間的垂直沉降差若大于3mm時，需調(diào)整相應支承裝臵的托輪位臵。

　　(2)窯頭檔案墩與窯尾檔案墩及其相應的冷卻機(或窯頭罩)和窯尾設備窯墩基礎間的沉降差不允許大于25mm。如果過密封或密封性已經(jīng)受到影響，應對相關設備部件進行調(diào)整維修處理，直到滿意的效果。