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　　在用戶反饋中，有些用戶說會出現(xiàn)輕燒原料時，出現(xiàn)跑生料的現(xiàn)象，這會影響要成品的白度和質(zhì)量等，以下就出現(xiàn)該種問題原因介紹和氧化鋅回轉(zhuǎn)窯跑生料解決方案進行介紹，方便用戶及時解決問題。

　　氧化鋅回轉(zhuǎn)窯跑生料原因

　　主要有以下幾點造成氧化鋅回轉(zhuǎn)窯跑生料：

　　1、窯尾溫度下降過大，喂煤量過少;

　　2、氧化鋅回轉(zhuǎn)窯的豎式預(yù)熱器塌料，生料涌入燒成帶，竄出窯頭;

　　3、火頭被生料壓縮，窯頭溫度下降，窯頭負壓波動，窯電流下降，窯內(nèi)發(fā)渾，篦下溫度高，窯頭、冷卻機冒灰。

　　氧化鋅回轉(zhuǎn)窯跑生料解決方案

　　1.喂料方面控制

　　減少金屬回轉(zhuǎn)窯的喂料量，降低窯速，適量加煤，加1次風，此時要注意窯內(nèi)煤粉安全燃燒;當出現(xiàn)跑生料預(yù)兆時或跑生料前期，可適當加煤。當跑生料已成事實，窯頭溫度下降較大，宜適當減少喂料喂煤;待電流及燒成帶溫度呈上升趨勢時可加料，ti高窯速，加料幅度不宜過大。

　　2.風速調(diào)節(jié)方面

　　可以適當降低氧化鋅回轉(zhuǎn)窯窯尾拉風，調(diào)節(jié)內(nèi)外風比例，適當關(guān)小外風、開大內(nèi)風，將火焰縮回來。若情況較嚴重，可將煤管適當退出，盡快將燒成帶溫度提起來;調(diào)節(jié)篦速、冷卻機用風，保持氧化鋅回轉(zhuǎn)窯窯內(nèi)通風順暢。

　　3.溫度調(diào)節(jié)方面

　　控制好氧化鋅回轉(zhuǎn)窯分解爐出口溫度，保zheng入窯物料預(yù)燒良好。

　　注意：當氧化鋅回轉(zhuǎn)窯跑生料現(xiàn)象出現(xiàn)時，應(yīng)ti高回轉(zhuǎn)窯轉(zhuǎn)速并降低窯產(chǎn)，以便生料盡快燒成熟料從系統(tǒng)中排出。解決這個現(xiàn)象后，配套的冷卻機系統(tǒng)溫度會逐漸降低，窯動力電流下降，氧化鋅回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)功能重新恢復(fù)。