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　　某銅渣選廠磨礦采用二段磨礦閉路流程，一段磨礦用φ5.03×5m格子型半自磨機，二段磨礦用φ5.03×7.5m溢流型銅礦球磨機。

　　兩臺磨機的電耗占到選礦廠總電耗的70%，尤其是溢流型銅礦球磨機電耗是選廠總電耗的40%，導致生產成本高，效益低下，為解決銅渣銅礦球磨機的高電耗問題，該選廠采取了四個舉措，使噸礦電耗下降了6.56kW·h，每年節約費用270余萬元。我們一起來看看是哪四大舉措。

　　銅礦球磨機降低電耗四大舉措

　　1、更換銅礦球磨機襯板

　　銅礦球磨機的工作原理是依靠筒體旋轉，帶動筒內研磨介質和物料互相碰撞來磨碎物料。對于5米多的大型銅礦球磨機而言，筒體旋轉的耗電量已是非常可觀，在加上該銅礦球磨機原本是采用沉重的錳鋼襯板，這就加劇了筒體的重量，也難怪電耗如此之高了。

　　為了減輕筒體重量，將銅礦球磨機襯板改為重量較輕的橡膠襯板，減輕了重量，達到了節電的效果，下圖為錳鋼襯板和橡膠襯板使用數據對比表格。

　　2、更換銅礦球磨機主電機

　　該銅渣銅礦球磨機主電機使用的是建廠時的YRKS800-6異步電機，使用年限長，老化程度高，導致效率下降。降低電耗的第二個舉措就是通過更換磨機電機，提高電機效率進而達到省電的效果。新舊電機運行情況見下表。

　　在更換磨機襯板的基礎上，更換新的電機后，銅礦球磨機噸礦電耗降低至24.68kW·h，節電效果進一步提升。

　　3、優化磨礦介質

　　磨礦成本是選礦成本中的主要部分，而磨礦成本之所以高，主要由介質成本和能耗成本決定。

　　該銅渣銅礦球磨機原采用φ50mm鍛造鋼球，為了進一步達到節電的效果，采取用氧化鋁陶瓷球部分替換鍛造鋼球的措施，取得了較好的效果。大量研究發現，陶瓷球具有硬度高、耐磨、耐腐蝕、比重輕和抗沖擊等特點。經過反復對比試驗和長時間生產時間探索，將φ50mm鍛造鋼球和φ50mm陶瓷球質量配比控制在4:1，可以保證較好的選礦指標，同時實現銅礦球磨機電耗降低。

　　4、工藝流程改造

　　影響銅礦球磨機能耗的因素很多，處理礦量也是其中一個。在同等情況下，降低進入銅礦球磨機的礦量也可以減少電耗。因此，該銅渣選廠對原浮選流程進行了工藝改造，在一段旋流器溢流處增設CLF-16粗粒級浮選機進行快速浮選，浮選泡沫直接作為精礦，浮選后尾礦進入二段旋流器進行分級，實現一些粗粒級礦物“早收多收”。